產(chǎn)品展示

型   號：SLS(0.5-200T)

類   別：輪輻式稱重傳感器

品  牌：韓國CURIOSITY TECHNOLOGY

產(chǎn)品概述
韓國CURIOSITY SLS輪輻式稱重傳感器具有良好的自然線性、抗偏載能力強、精度高、外形高度低、安裝方便穩(wěn)定等特點，廣泛的應(yīng)用在料斗稱、汽車衡、軌道衡等電子稱等領(lǐng)域，在各種工業(yè)稱重系統(tǒng)中做力的分析與測量額定載荷0.5,1,2,3,5,10,15,20,30,50,100,200t.

產(chǎn)品參數(shù)尺寸

型號           描述

SLS-1 容量1tf拉壓力稱重傳感器

SLS-2 容量2tf拉壓力稱重傳感器

SLS-3 容量3tf拉壓力稱重傳感器

SLS-5 容量5tf拉壓力稱重傳感器

SLS-10 容量10tf拉壓力稱重傳感器

SLS-15 容量15tf拉壓力稱重傳感器

SLS-20 容量20tf拉壓力稱重傳感器

SLS-30 容量30tf拉壓力稱重傳感器

SLS-50 容量50tf拉壓力稱重傳感器

SLS-100 容量100tf拉壓力稱重傳感器

SLS-20 容量200tf拉壓力稱重傳感器

韓國CURIOSITY SLS輪輻式稱重傳感器類似熱銷產(chǎn)品詳情請點擊了解
F1212傳感器,德國TECSIS F1212稱重傳感器

CPL傳感器,珠海CHIMEI CPL稱重傳感器

RH10X稱重傳感器,法國Scaime RH10X稱重傳感器

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“亞健康”狀態(tài)的稱重傳感器及診斷措施

稱重傳感器處在“亞健康”狀況兩種最常見最敏感的現(xiàn)象特征：其一使用期間稱重顯

示表時常出現(xiàn)零點變化，但又能自動回零，不影響稱重。其二使用期間加載標準重量時，

時常出現(xiàn)微小超差，但通過調(diào)整電位器可以恢復(fù)正常。有其中之一現(xiàn)象，說明秤體中存在著“亞健康”的傳感器，怎樣去尋找，去診斷？

一、原理及現(xiàn)象特征

稱重傳感器涉及力學(xué)、電學(xué)、化學(xué)等學(xué)科。故障成因復(fù)雜，判斷困難。在故障形成前，能提前診斷稱重傳感器處在“亞健康”狀況，的確不是件容易的事。

稱重傳感器的故障按原理分大致分三類： A 、彈性體引起的； B 、電撟及線路引起的； C 、粘貼工藝引起的。但不管那類故障都會通過不平衡輸出反映出來。

稱重傳感器零點輸出的大小，是制作工藝質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量的反映，也是潛在故障的一種最明顯的體現(xiàn)。稱重傳感器零點輸出偏大，給傳感器的可靠性形成潛在危險。零點的變化，也會使傳感器的穩(wěn)定性失去保障。使用期間發(fā)現(xiàn)零點超大，肯定是故障所致。

稱重傳感器零點的長期穩(wěn)定，是傳感器可靠性穩(wěn)定性中一項前提性的技術(shù)指標。

這些都是多年工作中對稱重傳感器故障形成的結(jié)論性認識。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過摸索，發(fā)現(xiàn)對稱重傳感器的空秤輸出、空載輸出的信號變化，采用監(jiān)測、跟蹤、分析的方法，就可以把握稱重傳感器“健康”的脈博，從“變化量”及早準確診斷傳感器所處的“健康”狀況。同時也說明了空秤輸出，空載輸出的變化是稱重傳感器零點、線性度兩項重要技術(shù)指標的集中反映。

二、方法步驟

1 、監(jiān)測

（ 1 ）對稱重傳感器空秤的監(jiān)測。在實際稱量工況條件下，承載器稱體（或承載稱框）落位，各機械部件也就位。測量該秤每只傳感器在激勵電壓下的輸出值，按位置編好號，作好記錄。這是傳感器空秤的輸出值。

（ 2 ）稱重傳感器空載的監(jiān)測。在實際稱重工況條件下，將該秤的每只傳感器置于空載狀態(tài)，測量每只傳感器在激勵電壓下的輸出值，按位置編好號，作好記錄，這是傳感器空載的輸出值。同時測量傳感器的輸入阻抗，輸出阻抗與空載輸出一起與出廠時廠家給出的技術(shù)指標相比較。

（ 3 ）用標準重量加載校完秤后，最好也能在標準重量加載情況下，測量該秤的每只傳感器的輸出值，按位置編好號，作好記錄，注明標準重量值。這是傳感器標重輸出值。

2 、跟蹤

根據(jù)使用地點、場合、環(huán)境和其它情況確定下一次測量的時間間隙，對每只傳感器的空秤輸出（或標重輸出）、空載輸出進行跟蹤測量。

（ 1 ）利用生產(chǎn)空隙，對秤的每只傳感器的空秤輸出、空載輸出進行定期測量，有條件可測量同一標重下每只傳感器的標重輸出。作好記錄，與原來的記錄進行比較。

（ 2 ）當(dāng)傳感器的空秤輸出（或標重輸出）、空載輸出變化大時，跟蹤的時間間隙應(yīng)縮短，跟蹤的密度應(yīng)加大；當(dāng)其輸出長時間穩(wěn)定時，跟蹤間隙可適當(dāng)延長。

（ 3 ）同一載荷在秤的不同點（段）進行自身比對，超差，測量每只傳感器的空秤輸出、空載輸出，作好記錄，與原來記錄進行比較。在生產(chǎn)節(jié)奏快的稱量工況下常用此方法，了解秤的運行狀況。

（ 4 ）當(dāng)呈現(xiàn)傳感器“亞健康”的現(xiàn)象特征時，要加大跟蹤每只傳感器的空秤輸出（或標重輸出）空載輸出的測量密度，作好記錄，與原來記錄進行比較。

（ 5 ）對數(shù)字傳感器，用同樣的方法對其空秤內(nèi)碼值、空載內(nèi)碼值、標重內(nèi)碼值進行監(jiān)測跟蹤，作好記錄。

3 、分析診斷

根據(jù)比較，要結(jié)合稱量工況認真分析，去偽求真。有針對性對現(xiàn)場機械部件的狀態(tài)（卡碰等）進行檢查，判斷是機械問題還是其它問題。是機械問題要及時糾正解決。傳感器“亞健康”往往會伴隨一定的現(xiàn)象特征，要抓住此時測量得到的數(shù)據(jù)，作為分析的節(jié)點，在比較中去發(fā)現(xiàn)、確認找出其內(nèi)在的規(guī)律，經(jīng)多次驗證，形成診斷性指標，指導(dǎo)今后的維護工作。每個傳感器的類型、所處的稱量工況不同，反映出的“亞健康”狀況的指標大小也不相同。

例如： 1 臺方坯輥道秤經(jīng)過一段時間的監(jiān)測跟蹤分析，初步了解其傳感器的“亞健康”狀況的指標：當(dāng)傳感器空秤輸出的變化值達到傳感器的激勵電壓數(shù)值所對應(yīng)的 mv 值的 50% ～ 70% 左右時，傳感器的性能開始變差，可以診斷該傳感器處在“亞健康”狀況。