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【廣州★蘭瑟電子】國際傳感專家，中國衡器制造10大供應商之一。全球提供傳感器，稱重傳感器，壓力傳感器，稱重模塊，稱重控制顯示儀表，重量變送器，接線盒，電子稱及相關配套附件。以下是高溫熔體壓力傳感器的維護及作用的相關介紹。 

在生產線中，產品的一些質量標準，例如尺寸精度或者加入礦物填料制件的表面平整度這些，都要求要對擠出壓力進行最優化的控制，高溫熔體壓力傳感器是實現這一要求的重要元件。通過在模具入口連接處設置熔體壓力傳感器和壓力控制裝置，能夠使產率更穩定，同時減少材料的浪費。高溫熔體壓力傳感器在提高熔體質量，它能夠對壓力進行控制。提高生產的安全性以及保護生產設備并延長其使用壽命。

同時，高溫熔體壓力傳感器又是非常敏感的元件，只有適當的安裝和維護才能使其作用得到充分的發揮�！　�

另外，需要對測量穿過濾網和熔體泵的壓力進行監控，這對于保證生產的安全性以及優化設備的性能也是十分重要的，如果沒有注意，那對于這個壓力傳感器可是有危害的。如果熔體流入模具時受阻，濾網下面的傳感器將發出警報提示操作者。當濾網上游的傳感器發出警報時，表明擠出機內部壓力過高，可能會對螺桿產生過度的磨損。對于應用熔體泵的生產商而言，需要測量熔體的進口壓力和出口壓力，以確保熔體能夠連續地流入到模具中，因為任何阻礙作用都可能導致熔體泵受損，導致設備的暫停。

在生產線上裝配的高溫熔體壓力傳感器可以是單個傳感器，也可以是一系列用以測量整個生產線的傳感器。熔體壓力傳感器與數據記錄儀、聲音報警裝置相連，利用加工控制系統可以調整擠出機的加工參數。同時，壓力傳感器也是非常靈敏的元件，它的作用大，靈敏性強，但是如果得不到正確的安裝和維護，就非常容易損壞。

接下來簡單介紹一下能使壓力傳感器延長壽命的幾個方法，也能幫助使用者得到準確可靠的測量結果。

高溫熔體壓力傳感器正確安裝

最常見的方式就是由于安裝位置不恰當而引起的損壞。合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，不然過大會使它的密封效果打折。如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現象發生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。在使用這種化合物以后，即使安裝扭矩很高，傳感器也很難被移動。

檢查高溫熔體壓力傳感器安裝孔的尺寸

如果安裝孔的尺寸不合適，在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。如果將其強行安裝在過小的孔或形狀不規則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到沖擊而損壞，會影響設備的密封性能，而且使傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損（螺紋工業標準1/2-20 UNF 2B），通�？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。

保持高溫熔體壓力傳感器安裝孔的清潔

做好對安裝孔的清潔是非常重要的。為了防止熔料堵塞，在擠出機被清潔之前，所有的高溫熔體壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器的過程中，熔料有可能流入到安裝孔中并產生硬化，這個時候要及時用清潔工具把那么熔料殘余物去除。如果沒有去除，當再次安裝高溫熔體壓力傳感器時就可能造成其頂部受損。然而，當清潔過多有可能加深安裝孔對高溫熔體壓力傳感器造成的損壞。這個時候，你可以升高高溫熔體壓力傳感器在安裝孔中的位置。

高溫熔體壓力傳感器要選擇合適的位置

這個安裝位置關乎著后面的操作，當安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損高溫熔體壓力傳感器的頂部；如果安裝太靠后的位置，則在高溫熔體壓力傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果高溫熔體壓力傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到高溫熔體壓力傳感器的頂部而造成其損壞。一般來講，高溫熔體壓力傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

高溫熔體壓力傳感器需要保持干燥

需要在防水的環境下進行，雖然電路設計能夠經受苛刻的加工環境，但是大多數不能完全防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環境下，就要選擇具有極強防水性的特殊高溫熔體壓力傳感器。

高溫熔體壓力傳感器避免低溫干擾

在擠出生產過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態應當具有充足的“浸透時間”，也就是說，如果需要進行拆除傳感器的時候，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態下。不然從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在高溫熔體壓力傳感器頂部引起震動膜的損壞。

所有，在拆除高溫熔體壓力傳感器之前，因防止壓力過載。就算測壓范圍的過載設計最高能夠達到50%（超出最大量程的比率），在選擇壓力范圍的時候，所選高溫熔體壓力傳感器的最佳量程應該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在極高的壓力下運行，也能避免高溫熔體壓力傳感器受到損壞。